齒輪軸是指支撐旋轉部件并與之一起旋轉以傳遞運動、扭矩或彎矩的機械部件。它通常是一個圓形金屬棒的形狀，每個部分可以有不同的直徑。機器的旋轉部件安裝在軸上。它是現代機械中應用最廣泛的傳動部件之一。我國雖然是機械大國，但不是機械強國。特別是我國一些小企業(yè)過去仍在使用落后的機械設備，阻礙了機械制造業(yè)的發(fā)展。齒輪軸的類型很多，每種類型的齒輪軸都有自己的特點。因此，對齒輪軸的材料和加工工藝有嚴格的要求，以保證齒輪軸的質量。

傳統齒輪軸加工存在的問題

據調查研究，我國大部分加工齒輪軸在安裝和使用過程中，都會產生大量的噪聲污染，對操作者造成一定程度的傷害。齒輪軸解體測量后，發(fā)現一系列問題：①觀察振動痕跡現象。② 齒輪軸表面粗糙度值很大，造成噪聲污染。③ 齒輪加工精度不夠。

如何改進齒輪軸的加工工藝

提高齒輪軸加工工藝的方法是從齒輪軸材料、選擇合適的毛坯落料、夾具、滾齒、選擇合理的切削液等方面綜合改進齒輪軸的加工工藝。

2.1齒輪軸材料

對于一些傳統加工工藝中的齒輪軸材料，通常選用優(yōu)質碳素結構鋼中的45鋼、合金鋼中的40Cr、20CrMnTi等。這些材料質地比較好，使用壽命也比較長。

2.2選擇合適的毛坯下料

目前齒輪軸的機械強度比較高，每個臺階的直徑也比較大。為了減少材料消耗和機械加工的勞動，一般選用鍛造毛坯。小齒輪軸也可制成整體毛坯；中、中型齒輪軸采用模鍛；大型齒輪軸采用自由鍛造。鍛造毛坯應防止裂紋、晶粒不均勻等鍛造缺陷。

2.3精車

對于齒輪軸的精加工，通常以齒輪軸兩端的頂孔為標準，精加工是外部的。為了提高工作效率，保證加工質量，批量生產的齒輪軸一般采用數控車削。這樣不僅可以提高加工效率，而且可以保證圓弧表面的質量。齒輪軸精加工后的零件可根據實際需要進行回火處理。如果設計不需要回火，可以直接進入滾齒加工。

2.4滾齒

滾齒工藝的改進主要從以下幾個方面進行：

（1） 適當的進給速度。進給量主要取決于精加工過程中齒輪軸表面的粗糙度。在正常情況下，為了保證更高的生產效率，采用最大進給量。在粗加工過程中，由于機床、工件和滾刀系統的剛度不夠強，滾刀刀架振動，限制了進給量的增加。因此，齒輪軸的表面必須光滑。

（2） 適當的切削量和切削速度。切削用量和切削速度主要取決于加工的模數、精度、夾具和材料等因素。對于精度高、模數小、材料較硬的齒輪，應采用高切削速度、小進給量；粗加工時，應采用低切削速度、大進給量；對于大螺旋角、大直徑齒輪滾刀，應降低切削速度和進給量。

（3） 適當的走刀次數。齒輪軸孔型的數量由無齒輪確定表面粗糙度。在大多數情況下，齒輪的整個加工過程一般不超過三次。當機床的動力和剛度不夠時，就需要采用兩次粗走刀。在這兩個粗糙的走刀中，走刀的數量是不均勻的。每粗刀取兩個值，待刀具完成后等待兩次粗加工，再次進行精加工。滾刀的側邊可用于精加工過程中的切削。最后，滾齒后，是磨齒。對于磨齒，通常采用一次進給加工，提高了工作效率，保證了齒輪軸的質量。

2.5夾具

一般來說，夾具安裝的精度與齒輪軸的精度有關。在齒輪軸滾齒加工中起著重要作用。

（1） 把齒輪軸夾在滾齒機上。安裝齒輪軸時，檢查齒輪上圓線與刀架垂直平行線之間的誤差。通常用百分表在90度方向檢測；用千分表對齒頂圓的徑向跳動量和參考軸頸表進行檢查。

（2） 在滾齒機上安裝齒坯。裝夾齒坯前，應先將零件上的油脂和污垢清理干凈。為了保證工件夾緊的精度，工件的基準面應向下。當與支撐面結合時，中間不得使用銅皮或銅皮。夾緊齒坯時，壓入面應穿過支承面，不得掛在支承面上。使用適當的壓緊力，以避免工件在沖壓過程中變形。

（3） 合適的滾刀刀架。當刀架安裝角度正好等于滾刀螺旋上升角時，只加工直齒圓柱齒輪。

2.6選擇合理的切削液

每個齒輪軸材料不同，因此所需切削液也不同。切削液有其自身的優(yōu)點。例如，對于40鉻加工齒輪軸，應使用復合切削液。它主要具有以下功能：①切削液能及時沖走碎屑等臟物，避免加工過程中產生的碎屑和臟物不及時處理，濺到操作者身上或劃傷加工表面的現象。② 增加清潔切削液的流量可以使加工后的齒面光滑，降低齒面粗糙度，降低噪聲。③ 在齒輪軸滾齒加工過程中，通過在切削過程中注入切削液，在切削液的作用下，滾刀可以在一定的恒溫下工作，避免了由于切削液具有潤滑和冷卻作用而使?jié)L刀快速冷卻和發(fā)熱的現象。這樣可以降低齒面粗糙度，延長滾刀的使用壽命。

2.7花鍵和齒的加工

花鍵的類型一般分為兩種，一種是漸開線花鍵，另一種是矩形花鍵。為了獲得更高的精度，通常最好研磨鍵齒。漸開線花鍵在機械工程中應用廣泛，壓力角一般為30度。對于小批量加工，可以依靠分度盤，用銑刀磨出。對于大批量加工時，配合加工，以兩端中心為孔，用花鍵專用銑床加工。

在正常情況下，滾齒精度一般為7～9級。① 齒輪精度為7級。批量生產時，首先是滾齒、剃齒、高頻感應加熱淬火，最后按此順序進行珩磨；小批量生產時，首先是滾齒、高頻感應加熱淬火，最后是磨齒按此順序加工。② 當齒輪精度達到8級時，可先進行滾齒加工，加工完成后再進行珩磨。③ 當齒輪精度為9時，滾齒或插齒可以保證齒形的精度，效率較高（滾齒的運動精度高于插齒的運動精度）

總之，在加工齒輪軸時，應明確各零件在產品中的位置和作用，了解各種工藝，結合實際情況，找出最佳的工藝方法，以便在齒輪軸的加工工藝中采用最優(yōu)化的工藝措施，從而保證齒輪軸的加工質量，延長齒輪軸的使用壽命，節(jié)約資源，促進社會經濟發(fā)展。

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