在精密齒輪加工當(dāng)中，通常把模數(shù)小于等于1mm叫小模數(shù)齒輪。由于小模數(shù)齒輪傳動(dòng)速度快、效率高等特點(diǎn)廣泛應(yīng)用于精密儀器和伺服機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)中。小模數(shù)齒輪由于承載能力弱，在實(shí)踐中多用于儀器儀表，對(duì)傳動(dòng)運(yùn)動(dòng)精度要求較高。

       金屬切削加工后，總是因?yàn)閿D壓的切削過(guò)程，而產(chǎn)生一定的變形。在表面與表面的交界處，由于切削力的突然消失，一些由于擠壓變形而產(chǎn)生的金屬?zèng)]有被切削而留在原有的基體上，這已成為我們對(duì)毛刺的共識(shí)?？梢钥闯?，當(dāng)?shù)毒咪h利切削刃時(shí)，金屬擠壓變形不嚴(yán)重，這時(shí)毛刺的形成會(huì)相對(duì)較小，當(dāng)?shù)都茏冃螄?yán)重時(shí)，金屬擠壓變形會(huì)形成較大的毛刺。

       如何消除小模數(shù)齒輪毛刺對(duì)測(cè)量的影響？首先，從滾齒的一端到整個(gè)端面的中心，這一次將一小部分加工成所需的齒形；因?yàn)辇X形和頭部沒(méi)有接觸，所以沒(méi)有毛刺。背面，從齒輪滾子的另一端開(kāi)始，盡量使兩個(gè)齒輪滾子的軌跡完全一致，然后在滾刀的頭部，由于已經(jīng)加工的齒形，沒(méi)有齒形，連接的端面導(dǎo)致毛刺；這樣，整個(gè)齒長(zhǎng)上的齒廓通過(guò)兩次滾壓形成，兩個(gè)端面不會(huì)產(chǎn)生毛刺，從而消除了毛刺問(wèn)題。

采用雙刀滾齒能顯著改善小模數(shù)齒輪的毛刺問(wèn)題。減少滾齒毛刺的關(guān)鍵是解決兩次滾齒的定心問(wèn)題，由于切削過(guò)程的影響，需要對(duì)理論公式計(jì)算的修正滾刀位置的位移值進(jìn)行適當(dāng)修正，并根據(jù)加工經(jīng)驗(yàn)確定修正值。

以上是小模數(shù)齒輪加工中改善毛刺問(wèn)題的介紹，有不明白的歡迎咨詢iHF合發(fā)齒輪廠家。

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