精密齒輪傳動的應(yīng)用很早就已經(jīng)有了，如今，我們可以在許多機(jī)器上都可以看到精密齒輪，它們起著至關(guān)重要的作用。不同的機(jī)械設(shè)備對齒輪的要求不同，相應(yīng)的加工方法也不同。下面介紹如何提高齒輪基準(zhǔn)孔的加工精度和齒輪精度檢測。

提高齒輪基準(zhǔn)孔的加工技術(shù)精度：

       齒輪設(shè)計基準(zhǔn)孔有圓錐孔、圓柱孔和花鍵孔三種不同類型。圓錐孔是最理想的基準(zhǔn)孔，但圓錐孔加工過程麻煩。一般企業(yè)常用的基準(zhǔn)孔是圓柱孔和花鍵孔。

       花鍵內(nèi)徑居中。內(nèi)孔尺寸公差為尺寸偏差的1/3，粗糙度為0.8 μm。以端面為定位基準(zhǔn)時，端面跳動小于0.011 mm，粗糙度為1.6 μm。

齒輪精度檢測：

       用齒輪測量機(jī)檢測齒輪。為了使測試結(jié)果準(zhǔn)確、均勻，應(yīng)使用專用的測試錐心軸（錐度1:5000或1:8000）進(jìn)行測試。使用小錐度芯軸可以消除端面跳動和配合間隙對試驗(yàn)結(jié)果的影響。

       每批齒輪進(jìn)行加工中除首件檢查外，還每隔五件抽檢發(fā)現(xiàn)一件。首件檢查工作項(xiàng)目為周節(jié)累積、周節(jié)、基節(jié)、齒形和齒向五項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)誤差，抽檢結(jié)果一般只檢齒形設(shè)計誤差。達(dá)到一個臨界分析磨削件數(shù)時，砂輪應(yīng)作數(shù)據(jù)手動切向位移。

       由于齒輪表面加工精度高、光潔度高，加工時應(yīng)特別注意防止敲擊損傷現(xiàn)象。

       以上是對提高精密齒輪基準(zhǔn)孔加工精度和檢測齒輪精度的介紹，有需要的歡迎咨詢iHF合發(fā)齒輪生產(chǎn)廠家。

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